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    如何保證擠出機(jī)吹塑時(shí)薄膜正常生產(chǎn)

        慧聰塑料網(wǎng)訊:擠出機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間過長,加工溫度過高,原料雜質(zhì)混入等因素,使出料量減少,薄膜有黃黑斑點(diǎn),以及口模有雜質(zhì)而產(chǎn)生掛料線等現(xiàn)象時(shí),要拆模芯、??冢斝景艋蜻^濾網(wǎng)來排除,以保證正常生產(chǎn)。那么,遇到以上問題應(yīng)如何排除?

      拆卸模芯,模口、頂芯棒前,準(zhǔn)備好拆卸工具,停車關(guān)閉機(jī)頭電熱。拆機(jī)頭下六角螺帽,迅速將頂芯棒的螺紋千斤頂裝好將芯棒頂出。將粘在??趦?nèi)的物料清理干凈,立即裝好芯棒,旋緊六角螺帽,接著開啟電熱加熱,待溫度達(dá)到開車溫度時(shí),即可開車。

      換過濾網(wǎng)時(shí),采用60一100目金屬網(wǎng)。換網(wǎng)前將備用的濾板和濾網(wǎng)放在機(jī)頭加熱,待濾板溫度達(dá)100℃以上后,關(guān)閉機(jī)頭電熱,迅速打開機(jī)頭,取出濾板,挖出聯(lián)接器喇叭口中的存料,換上已嵌有濾網(wǎng)的濾板立即關(guān)閉機(jī)頭,旋緊聯(lián)接法蘭上的緊固螺絲,旋緊時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)旋緊,達(dá)到四邊縫隙均勻,再適當(dāng)加溫至工藝要求時(shí),即可開車。

    責(zé)任編輯:駱凱強(qiáng)

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